Ramisa ist seit 1994 als Handelsvertreter ausländischer Unternehmen in Italien für den Import von Edelstählen ab Lager tätig. Schnelligkeit, Fachkompetenz und garantierte Lieferung sind unsere Stärken.
Warmgewalzte Knüppel werden hauptsächlich zum Schmieden verwendet. Das Material hat abgerundete Kanten, um den Umformprozess zu erleichtern und die Bildung von Rissen zu vermeiden. Neben Material mit abgerundeten Kanten haben wir auch Material mit Toleranz DIN 1014.
Das von uns angebotene Lagermaterial hat in der Regel eine Länge von 6 Metern und ist garantiert oberflächengeprüft, ultraschallgeprüft und mit Verwechslungskontrolle. Als Oberflächengüte garantieren wir max. 0,3 mm.
Rundstäbe werden mit Toleranz DIN 1013 gewalzt und haben in der Regel eine Länge von 6 Metern. Auf Anfrage kann ein Zuschnitt nach Maß erfolgen.
Das gesamte Material ist zum Schmieden geeignet, kaltscherbar (max. 255 HB). Zur Vervollständigung des Programms können wir vergütetes Material, BG-geglühtes, GKZ-geglühtes und normalisiertes Material für die unterschiedlichsten Bearbeitungsanforderungen anbieten. Das gesamte Material ist oberflächengeprüft, ultraschallgeprüft und verwechslungskontrolliert. Als Oberflächengüte garantieren wir max. 0,3 mm. Die Rundstäbe sind zum Schälen geeignet.
Kaltverformte Stähle können geschält, gezogen oder geschliffen werden. Die gängigsten Toleranzen sind DIN 668 (h11) und DIN 671 (h9) für geschält und j7 für geschliffen.
Das Material ist in Längen von 3 oder 6 Metern verfügbar und kann an einem oder beiden Enden angefast geliefert werden. Diese Materialart wird hauptsächlich für die mechanische Bearbeitung oder für das Kaltstauchen verwendet. Das gesamte Material ist oberflächengeprüft, ultraschallgeprüft und verwechslungskontrolliert.
| Gewalzte Knüppel | Ø 30 – 300 mm |
| Gewalzte Rundstäbe | Ø 16 – 350 mm |
| Geschälte Rundstäbe | Ø 16 – 102 mm |
| Gezogene Rundstäbe | Ø 5 – 100 mm |
| Geschmiedete Rundstäbe | Ø 230 – 1000 mm |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| S355J2 | 1.0577 | EN 10025-2 |
| C35 | 1.0501 | EN ISO 683-1 (EN 10083) |
| C45 | 1.0503 | EN ISO 683-1 (EN 10083) |
| C55 / Cf53 | 1.0535 / 1.1213 | EN ISO 683-1 (EN 10083) |
| C60 | 1.0601 | EN ISO 683-1 (EN 10083) |
| 30Mn5 | 1.1173 | EN ISO 683-1 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| C15 | 1.0401 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 15NiCr13 | 1.5752 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 15CrNi6 | 1.5714 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 17CrNi6 | - | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 17CrNi6-6 | - | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 18CrNi8 | 1.5920 | EN 17210 |
| 20NiCrMo2-2 | 1.6523 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 20CrMo5 | 1.7264 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 28Cr4 | 1.7030 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 20MnCr5 | 1.7147 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 16/20MnCr5 | 1.7131 / 1.7147 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 20MoCr4 | 1.7321 | EN ISO 683-3 (EN 10084) |
| 25MoCr4 | 1.7325 | EN ISO 683-3 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 34CrMo4 | 1.7220 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 50CrMo4 | 1.7228 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 30CrNiMo8 | 1.6580 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 34Cr4 | 1.7033 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 41Cr4 | 1.7035 | EN ISO 683-2 (EN 10083) |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN ISO 683-3 (EN 10083) |
| 52CrMoV4 | 1.7701 | EN 10089 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 37MnSi5 | 1.5122 | EN 10089 |
| 58CrV4 | 1.8161 | EN 10089 |
| 62SiMnCr4 | - | EN 10089 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| P250GH (C22.8) | 1.0460 | EN 10273 / DIN 17243 |
| S355J2+N | 1.0570 | EN 10025-2 / AD 2000 W13 |
| S355NL (TSTE355 / T/W/StE355) | 1.0546 / 1.0565 | EN 10025-3 / EN 10273 |
| P355NH | 1.0565 | EN 10273 |
| P355QH1 | 1.0571 | EN 10273 |
| 16Mo3 | 1.5415 | EN 10273 |
| 13CrMo4-5 | 1.7335 | EN 10273 |
| 10CrMo9-10 | 1.7380 | EN 10273 |
| P460NH (T/W/StE460) | 1.8935 | EN 10273 |
| P460QH | 1.8932 | EN 10273 |
| A350 LF2 (Class 1) | - | ASTM A 350 |
| A350 LF6 (Class 1) | - | ASTM A 350 |
| A105 / ASME A105 | - | ASTM A105 / NACE-MR 0175 |
Bezeichnung |
Norm |
|---|---|
| STE420 / P420NH | EN 10273 |
| STE460 / P460NH | EN 10273 |
| STE500 / P500NH | EN 10273 |
| STE690 / S690QL | EN 10025-6 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 34CrAlMo5-10 | 1.8507 | EN 10085 |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | EN 10085 |
| 34CrAlNi7-10 | 1.8550 | EN 10085 |
| 21CrMoV5-7 | 1.7709 | EN 10273 / EN 10085 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 23MnNiCrMo5-2 | 1.6541 | DIN 17115 |
| 23MnNiMoCr5-4 | 1.6758 | DIN 17115 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 20MnB5 | 1.5530 | EN ISO 683-2 (EN 10083-3) |
| 30MnB5 | 1.5531 | EN ISO 683-2 (EN 10083-3) |
| 38MnB5 | 1.5532 | EN ISO 683-2 (EN 10083-3) |
| 32CrB4 | 1.7076 | EN 10263 |
| 36CrB4 | 1.7077 | EN 10263 |
| 27MnCrB5-2 | 1.7182 | EN ISO 683-2 (EN 10083-3) |
| 33MnCrB5-2 | 1.7185 | EN ISO 683-2 (EN 10083-3) |
| 16MnCr5+B | - | EN ISO 683-2 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 27MnVS6 | - | EN 10267 |
| 30MnVS6 | 1.1302 | EN 10267 |
| 38MnVS6 | 1.1303 | EN 10267 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| 100Cr6 | 1.3505 | EN ISO 683-17 |
| 100CrMo7 | 1.3537 | EN ISO 683-17 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| X210Cr12 | 1.2080 | EN ISO 4957 |
| X37CrMoV5-1 | 1.2343 | EN ISO 4957 |
| X40CrMoV5-1 | 1.2344 | EN ISO 4957 |
| X153CrMoV12 | 1.2379 | EN ISO 4957 |
| 55NiCrMoV7 | 1.2714 | EN ISO 4957 |
Bezeichnung |
Werkstoff-Nr. |
Norm |
|---|---|---|
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | EN 10088 |
| X8CrNiS18-9 | 1.4305 | EN 10088 |
| X10CrNi18-8 | 1.4310 | EN 10088 |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | EN 10088 |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | EN 10088 |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | EN 10088 |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | EN 10088 |
| X6Cr17 | 1.4016 | EN 10088 |
| X14CrMoS17 | 1.4104 | EN 10088 |
| X6CrMoS17 | 1.4105 | EN 10088 |
| X6CrMo17-1 | 1.4113 | EN 10088 |
| X20Cr13 | 1.4021 | EN 10088 |
| X46Cr13 | 1.4034 | EN 10088 |
| X17CrNi16-2 | 1.4057 | EN 10088 |
| X90CrMoV18 | 1.4112 | EN 10088 |
| X39CrMo17-1 | 1.4122 | EN 10088 |
| X3CrNiMoN27-5-2 | 1.4460 | EN 10088 |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | EN 10088 |
| X8CrNiMoAl15-7-2 | 1.4532 | EN 10088 |
ZF1 |
ZF1A |
ZF6 |
ZF7 |
ZF7B |
ZF10 |
ZF34 |
ZF50 |
ZF59 |
ZF60A |
|---|
Spezifisches Programm für Feinkornstähle für Druckbehälter nach AD-Merkblatt W0/W10/W13.
Abnahme APZ 3.2 TÜV | KBZ -50°C min. 27 J | KBZ -60°C min. 27 J | Warmzugprobe 400°C
Zertifizierung EN 10204/3.2 TÜV | Umstempelzeugnis TÜV Süd (PED 2014/68/EU) | Abnahme GL, BV, LRS, DNV möglich
Qualität |
Werkstoff-Nr. |
Zustand |
Norm |
Form |
Abmessungen |
|---|---|---|---|---|---|
| T/W/StE355 / P355NH | 1.0565 | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 30 – 200 mm |
| P355QH1 | 1.0571 | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 30 – 200 mm |
| T/W/StE355 / P355NH | 1.0565 | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 210 – 600 mm |
| P355QH1 | 1.0571 | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 210 – 600 mm |
Qualität |
Werkstoff-Nr. |
Zustand |
Norm |
Form |
Abmessungen |
|---|---|---|---|---|---|
| P460NH (T/W/StE460) | 1.8935 | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 40 – 150 mm |
| P460NH (T/W/StE460) | 1.8935 | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 160 – 500 mm |
| P460QH | 1.8932 | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 160 – 500 mm |
Qualität |
Werkstoff-Nr. |
Zustand |
Norm |
Form |
Abmessungen |
|---|---|---|---|---|---|
| A350 LF2 (Class 1) | - | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 30 – 200 mm |
| A350 LF2 (Class 1) | - | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 210 – 600 mm |
| A350 LF6 (Class 1) | - | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 40 – 150 mm |
| A350 LF6 (Class 1) | - | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 160 – 500 mm |
| C22.8 / P250GH | 1.0460 | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 50 – 150 mm |
| C22.8 / P250GH | 1.0460 | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | DIN 7527/6 | Rund | Ø 160 – 400 mm |
| A105 / ASME A105 | - | Gewalzt | EN 10060 | Rund | Ø 50 – 150 mm |
| A105 / ASME A105 | - | Geschmiedet, vorgedreht -0/+3 mm | EN 10060 | Rund | Ø 160 – 400 mm |
| S355J2+N | 1.0570 | Gewalzt | EN 10060 / AD 2000 W13 | Rund | Ø 25 – 320 mm |
|
Walzhart (Naturzustand) |
|---|
|
Weichgeglüht |
|
Zum Schmieden geeignet, kaltscherbar |
|
Mit ferritisch-perlitischer Glühung |
|
Weichgeglüht (GKZ) |
|
Vergütet |
|
Feinkorngeglüht |
|
Normalisiert |
Logistik und Transport werden vollständig von uns abgewickelt. Auch wenn das Material aus dem Ausland kommt, garantieren wir eine erhebliche Schnelligkeit bei den Lieferungen. Alle Materialien werden mit einem Werkszeugnis 2.2 oder 3.1 B geliefert.